Materiały i technologia przetwarzania obudowy ochronnej

1. Polietylen (PE)

Charakterystyka materiału: dobra stabilność chemiczna, odporność na korozję, odporność na uderzenia, dobre właściwości izolacyjne, nietoksyczność i bezwonność, niska cena.

Technologia przetwarzania: Powszechnie stosowany proces formowania rotacyjnego, proszek polietylenowy umieszczany jest w obracającej się formie, podgrzewany w piecu grzewczym i równomiernie pokrywany wewnętrzną ściankę formy. Po schłodzeniu i zestaleniu powstaje bezszwowe, jednoczęściowe, uformowane pudełko, które jest wodoodporne i pyłoszczelne i może być formowane w skomplikowane kształty.

2. Polipropylen (PP)

Charakterystyka materiału: niska gęstość, wysoka wytrzymałość, dobra sztywność, dobra odporność cieplna i stabilność chemiczna, a także nieodkształcanie się w wysokich temperaturach.

Technologia przetwarzania: Technologia formowania wtryskowego jest najczęściej stosowana do wtryskiwania stopionego polipropylenu do gniazda formy, chłodzenia i krzepnięcia formy, przy wysokiej wydajności produkcji, dobrej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

3. Stop tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych (np. stop PC-ABS)

Charakterystyka materiału: Łączy w sobie wysoką wytrzymałość i trwałość PC z dobrą wydajnością przetwarzania i połyskiem powierzchni ABS, zapewniając doskonałą ogólną wydajność, odporność na uderzenia, stabilność wymiarową i piękny wygląd.

Technologia przetwarzania: Proces formowania wtryskowego jest stosowany do wtryskiwania płynności stopu w wysokiej temperaturze do wnęki formy w celu formowania. Jest stosowany w dziedzinach o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony i wyglądu.

4. Materiały metalowe (takie jak stopy aluminium)

Charakterystyka materiału: niska gęstość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, dobra przewodność cieplna i solidna ochrona.

Technologia przetwarzania: Arkusz jest głównie przetwarzany na komponenty poprzez tłoczenie, a następnie spawany do pudełka, aby zapewnić uszczelnienie i ogólną wytrzymałość. Powierzchnia może być również anodowana w celu poprawy odporności na korozję i estetyki.